FYS型耐腐蚀液下泵
FYS型耐腐蚀液下泵系氟合金化工泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。主要解决强腐蚀介质输送问题。该氟合金化工泵为立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体里,故占用较小面积,轴封无泄漏现象,因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。
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FYS型耐腐蚀液下泵概述
FYS型耐腐蚀液下泵 系立式单级单吸液下泵,用于输送不含固体颗粒、悬浮物及易结晶的腐蚀怀液体。输送介质温度(~30℃~110℃)具体查触液材料表,本系列氟塑料液下泵的流量范围为3.6~216米3/时,扬程自8~50米;转速为2900转/分。该塑料液下泵的特点是立式,泵的泵体,叶轮和部份零件浸没在液体中,故占用有效面积小,轴封无泄漏现象,因而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等液体。根据所输送介质的腐蚀及温度情况不同,耐腐蚀液下泵的触液材质分为:增强聚丙烯(用符号R表示),聚偏氟乙烯(用符号PF表示)。
FYS型耐腐蚀液下泵主要用途
本 FYS型耐腐蚀液下泵 可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
FYS型耐腐蚀液下泵使用条件
1、介质温度-5℃~105℃
2、本氟耐腐蚀液下泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表”
3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
FYS型耐腐蚀液下泵技术参数
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			 型   号 
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			 流量 
			Q (m3/h)  | 
			
			 转速 
			(r/min)  | 
			
			 扬程 
			(M)  | 
			
			 电机功率 
			(KW)  | 
			
			 液下深度 
			(m)  | 
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			 进口-出口-叶轮直径 
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			 FYS32-25-125 
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			 2900 
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			 1.1 ∽ 1.5 
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			 685 
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			 1000 
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			 1500 
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			 1800 
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			 2000 
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			 FYS40-32-145 
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			 2900 
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			 1.5 ∽ 2.2 
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			 685 
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			 1000 
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			 1500 
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			 1800 
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			 2000 
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			 FYS50-40-145 
			 | 
			
			
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			 2900 
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  | 
			
			 3 ∽ 4 
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			 685 
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			 1000 
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			 1500 
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			 1800 
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			 2000 
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			 FYS65-50-160 
			 | 
			
			
  | 
			
			 2900 
			 | 
			
			
  | 
			
			 5.5 ∽7.5 
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			 685 
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			 1000 
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			 1500 
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			 1800 
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| 
			 2000 
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			 FYS80-65-160 
			 | 
			
			
  | 
			
			 2900 
			 | 
			
			
  | 
			
			 11 
			 | 
			
			 685 
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			 1000 
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			 1500 
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			 1800 
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			 2000 
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| 
			 FYS100-80-160 
			 | 
			
			
  | 
			
			 2900 
			 | 
			
			
  | 
			
			 15 
			 | 
			
			 685 
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| 
			 1000 
			 | 
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| 
			 1500 
			 | 
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			 1800 
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| 
			 2000 
			 | 
		
使用注意事项
1.搬运、吊装时,用力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。
2.使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动;并在轴承座内添加润滑 脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。
3.泵运转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。
4.泵使用后,若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。
故障及解决方法
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			 故障现象 
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			 原因分析 
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			 排除方法 
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			 流量不足 
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			 1.泵过流部分另外损坏 
			2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞  | 
			
			 1.更换另件 
			2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分  | 
		
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			 扬程不足 
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			 1.叶轮损坏 
			2.转速不足 3.输液内含有气体  | 
			
			 1.更换叶轮 
			2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体  | 
		
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			 轴承发热 
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			 1.主轴与电机轴不同心 
			2.轴承盖内缺油或油变质  | 
			
			 1.调整同心度 
			2.加油或换油  | 
		
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			 功率过载 
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			 1.介质比重过大 
			2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦  | 
			
			 1.更换较大功率电机 
			2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件  | 
		
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			 出液量小或不出液 
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			 1.电机转向不对 
			2.叶轮中心线未浸入液内  | 
			
			 1.调整相位 
			2.调整浸没高度  | 
		
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			 振动或杂音 
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			 1.主轴与电机轴不同心 
			2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大  | 
			
			 1.调整同心度 
			2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈  | 
		
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